Wprowadzenie płyty z ukierunkowanymi włóknami

Wprowadzenie płyty z ukierunkowanymi włóknami

Zorientowana deska z pasm

Płyta OSB (Oriented strand board) to rodzaj drewna konstrukcyjnego podobny do płyty wiórowej, utworzony przez dodanie kleju, a następnie sprasowanie warstw włókien (płatków) drewna w określonych orientacjach.Został wynaleziony przez Armina Elmendorfa w Kalifornii w 1963 roku.[1]Płyta OSB może mieć szorstką i różnorodną powierzchnię z pojedynczymi paskami o wymiarach około 2,5 cm × 15 cm (1,0 na 5,9 cala), leżącymi nierównomiernie względem siebie i jest produkowana w różnych typach i grubościach.

Zastosowania
OSB to materiał o korzystnych właściwościach mechanicznych, które sprawiają, że szczególnie nadaje się do zastosowań nośnych w budownictwie.[2]Jest teraz bardziej popularny niż sklejka, zajmując 66% północnoamerykańskiego rynku paneli strukturalnych.[3]Najczęstsze zastosowania to poszycie ścian, podłóg i pokryć dachowych.Do zastosowań na ścianach zewnętrznych dostępne są panele z warstwą bariery promieniującej laminowaną z jednej strony;ułatwia to instalację i zwiększa wydajność energetyczną przegród zewnętrznych.Płyty OSB stosuje się również w produkcji mebli.

Produkcja
Zorientowana płyta wiórowa produkowana jest w szerokich matach z krzyżowo zorientowanych warstw cienkich, prostokątnych drewnianych pasków sprasowanych i sklejonych klejami woskowymi i żywicami syntetycznymi.

Stosowane typy żywic klejących obejmują: mocznikowo-formaldehydowe (OSB typu 1, niestrukturalne, niewodoodporne);klej na bazie izocyjanianu (lub PMDI na bazie polimetylenodifenylodiizocyjanianu) w obszarach wewnętrznych z klejami na bazie żywicy melaminowo-mocznikowo-formaldehydowej lub fenolowo-formaldehydowej na powierzchni (OSB typ 2, strukturalna, wierzchnia wodoodporna);żywica fenolowo-formaldehydowa w całości (płyty OSB typu 3 i 4, konstrukcyjne, do stosowania w środowiskach wilgotnych i zewnętrznych).[4]

Warstwy powstają poprzez rozdrabnianie drewna na paski, które są przesiewane, a następnie układane na taśmie lub drutach.Mata produkowana jest w linii formującej.Listwy drewna na warstwach zewnętrznych są wyrównane do osi wytrzymałości płyty, natomiast warstwy wewnętrzne są prostopadłe.Liczba nakładanych warstw jest częściowo zdeterminowana grubością płyty, ale jest ograniczona sprzętem zainstalowanym w miejscu produkcji.Poszczególne warstwy mogą również różnić się grubością, aby uzyskać różne grubości gotowego panelu (zwykle warstwa 15 cm (5,9 cala) wytworzy grubość panelu 15 mm (0,59 cala) [potrzebne źródło]).Matę umieszcza się w prasie termicznej, aby sprasować płatki i połączyć je poprzez aktywację termiczną i utwardzenie żywicy, która została nałożona na płatki.Poszczególne panele są następnie wycinane z mat na gotowe rozmiary.Większość płyt OSB na świecie jest wytwarzana w Stanach Zjednoczonych i Kanadzie w dużych zakładach produkcyjnych.

Produkty powiązane
Do produkcji wyrobów podobnych do płyt OSB użyto materiałów innych niż drewno.Zorientowana strukturalna deska ze słomy to deska inżynieryjna wykonana przez rozłupywanie słomy i uformowana przez dodanie klejów P-MDI, a następnie sprasowanie na gorąco warstw słomy w określonych orientacjach.[5]Deska Strand może być również wykonana z bagassy.

Produkcja
W 2005 roku produkcja kanadyjska wyniosła 10 500 000 m2 (113 000 000 stóp kwadratowych) (3⁄8 cala lub 9,53 mm podstawy), z czego 8 780 000 m2 (94 500 000 stóp kwadratowych) (3⁄8 cala lub 9,53 mm) zostało wyeksportowanych, prawie w całości do Stanów Zjednoczonych. [6]W 2014 roku Rumunia stała się największym krajem eksportującym płyty OSB w Europie, z 28% eksportu do Rosji i 16% na Ukrainę

Nieruchomości
Dostosowanie procesu produkcyjnego może wpłynąć na grubość, rozmiar panelu, wytrzymałość i sztywność.Płyty OSB nie mają wewnętrznych szczelin ani pustek i mogą być wodoodporne, chociaż wymagają dodatkowych membran, aby uzyskać nieprzepuszczalność wody i nie są zalecane do użytku na zewnątrz.Gotowy produkt ma właściwości zbliżone do sklejki, ale jest jednolity i tańszy.[8]Po przetestowaniu na zniszczenie płyta OSB ma większą nośność niż panele z frezowanego drewna.[9]Zastąpił sklejkę w wielu środowiskach, zwłaszcza na rynku paneli strukturalnych w Ameryce Północnej.

Chociaż płyta OSB nie ma ciągłości słojów, jak w przypadku naturalnego drewna, ma oś, wzdłuż której jest największa.Można to zobaczyć, obserwując wyrównanie powierzchni wiórów drewnianych.

Wszystkie płyty drewnopochodne do zastosowań konstrukcyjnych można ciąć i montować za pomocą tego samego sprzętu, co do drewna litego.

Zdrowie i bezpieczeństwo
Żywice użyte do stworzenia płyt OSB wzbudziły wątpliwości dotyczące możliwości emisji przez płyty OSB lotnych związków organicznych, takich jak formaldehyd.Mocznik-formaldehyd jest bardziej toksyczny i należy go unikać w użytku domowym.Produkty fenolowo-formaldehydowe są uważane za stosunkowo nieszkodliwe.Niektóre nowsze typy płyt OSB, tak zwane płyty OSB „nowej generacji”, wykorzystują żywice izocyjanianowe, które nie zawierają formaldehydu i są uważane za nielotne po utwardzeniu.[10]Przemysłowe grupy handlowe twierdzą, że emisje formaldehydu z północnoamerykańskich płyt OSB są „nieistotne lub nieistniejące”.[11]

Niektórzy producenci traktują zrębki drzewne różnymi związkami boranowymi, które są toksyczne dla termitów, chrząszczy drążących drewno, pleśni i grzybów, ale nie ssaków w stosowanych dawkach.

Rodzaje
W normie EN 300 zdefiniowano pięć klas płyt OSB pod względem ich właściwości mechanicznych i względnej odporności na wilgoć:[2]

OSB/0 – Bez dodatku formaldehydu
OSB/1 – Płyty i płyty ogólnego przeznaczenia do wyposażenia wnętrz (w tym mebli) do użytku w warunkach suchych
OSB/2 – Płyty nośne do użytku w suchych warunkach
OSB/3 – Płyty nośne do użytku w warunkach wilgotnych
OSB/4 – Płyty nośne o dużej wytrzymałości do użytku w warunkach wilgotnych